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液压复合锁模注射成型技术

时间:2011-09-10 17:36来源:本站 作者:admin 点击:
大型注塑机的锁模单元的结构形式大体上可归纳为三种: (1) 双曲肘式机械锁模结构;(2) 两板单油缸直压式锁模结构;(3) 两板四油缸增压式锁模结构。锁模单元的结构形式,在

大型注塑机的锁模单元的结构形式大体上可归纳为三种: (1) 双曲肘式机械锁模结构;(2) 两板单油缸直压式锁模结构;(3) 两板四油缸增压式锁模结构。锁模单元的结构形式,在欧、美、日等先进工业国家的注塑机制造业界经过二十多年来的优化筛选与实践,基本上已有定论:双曲肘式机械锁模结构是属于淘汰型的结构。它能耗低、结构简单、造价低廉,但在重负荷下有强烈的机械磨擦,导致机器的固有运行精度在一段时间的使用后,就受到较大的影响,相对的维护成本也较高。
两板单油缸直压式锁模与两板四油缸增压式锁模两种结构形式,则各有优缺点。
两板四油缸增压式锁模结构
优点:
无论哥林柱与高压锁模油缸活塞之间是采用旋转式连接或者抱合式连接,在开模状态下,哥林柱均可脱离定模板。因此,可实现侧面进模的操作。无形中降低了对厂房高度的要求,是一个很可取的优点;
动模板结构简单,故相对而言,锁模部套的整体重量比较轻,运输、吊装方便;
脱模顶出机构安装于动模板的背面,空间不受任何限制,安装、拆卸、维修均较方便;
结构相对简单,故造价也相对低廉。
缺点:
四油缸的外形因受限于定模板尺寸,而无法做得很大,且能有效产生锁模力的只限于四个油缸活塞的环带面积。相对于单油缸结构的有效面积而言,该有效面积是不够大的。为了达到额定锁模力,唯有将高压锁模压力增压至280-320kg/cm2,甚至350kg/cm2。这就对油缸体的形位公差、表面光洁度、整体质量及密封件的质量有相当苛刻的要求。而目前中国制造业的水准普遍难以达到此要求,故国产两板四油缸增压式锁模大型注塑机,普遍存在高压漏油问题,无法彻底解决。这是此结构的一大致命弱点。
对于哥林柱与定模板高压锁模油缸之间采用旋转连接的四缸锁模结构,由于承受锁模力的螺扣有效面积减半,压强太大,容易引起螺扣屈服破裂甚至于哥林柱头部断裂。这种案例屡见不鲜。
改变容模空间,必须通过调模机构来实现。这对于液压锁模注塑机而言,是一不足之处。
两板单油缸直压式锁模结构
优点:
动模板不靠哥林柱导向,头、二板两个码模面之间的平行度可在一定范围内进行随意调整,因此可调整到近于绝对平行的程度,有利于精密模塑。
开锁模行程不受结构上的限制,可根据工艺上的需要,加大其开锁模行程。这是液压锁模注塑机最大的优点,也是曲肘式机械锁模注塑机最主要的弱点。
不需要调模机构,借助于精密的传感技术,在整个容模空间范围内,能快速自行定位、螺母抱合、起高压锁模。所有动作连续、准确、轻快、迅速地进行。
缺点:
因其动模板是采用复合式结构,故相对而言,锁模部套的整体重量比较重,运输、吊装不太方便。
因四根哥林柱与定模板之间采用固定连接,故不可能让一根或者多根哥林柱脱离定模板,而实现侧面进模的操作。
因锁模机构较复杂,制造工艺要求高,故成本较高。

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